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超声波振动筛课题的研究背景

       炼铁工业在我国占有重要的地位,且从目前的发展趋势看,21世纪相当长的时间内,高炉炼铁仍将占据炼铁工业的主导地位。精料是高炉炼铁的基础,其技术水平对高炉炼铁的技术经济指标的影响率在70%,但随着资源能源的日益短缺,原燃料供应紧张、价格上涨、品质不稳定对高炉炼铁产生了诸如入炉料品位下降、成分波动大、高炉操作技术难度加大等众多负面影响。
       这就促使钢铁企业尤其是各大重点钢铁企业对高炉原燃料的质量和质检方法愈加重视。目前我国宝钢、首钢等一些重点企业的大型高炉的部分技术经济指标己达到或接近国际先进水平,这与他们日益严格的原燃料质检标准是分不开的。
超声波振动筛
       高炉入炉含铁原料主要包括烧结矿、氧化球团矿和生矿,入炉燃料主要包括焦炭和煤粉,其粒径及其分布是其重要的质量指标。经过超声波振动筛筛好的良好的粒度组成有益于保持并改善高炉炼铁还原过程中料柱的透气性、提高焦炭反应性、冶炼过程中的还原性和保证高炉操作的稳定性,从而使高炉冶炼的经济技术指标不断得到改善。
       然而由于普遍地缺乏稳定的资源供应,高炉炼铁的原燃料通常粒度不一、掺杂在一起,冶金性能也大幅度波动。只有对利用超声波振动筛入炉原燃料进行严格精确的粒度分级和检测、控制其粒度组成,才能稳定入炉料质量、提高炼铁性能和产品品质等级。烧结矿和焦炭是最常用且最主要的两种炼铁用高炉入炉原燃料,因此,其粒度检测和利用超声波振动筛分级已受到广泛重视,并在生产实践中重点加以实施。
       对烧结矿和焦炭进行最终的粒度控制通常是依靠在炉前进行的槽下超声波振动筛筛分。而槽下筛分后的筛下物中,适于再烧结或炼焦的一般返回烧结厂和炼焦厂重新参与烧结或炼焦,是为返料。对于烧结和炼焦生产而言,应保证返料平衡,若返料过多、粒度过大均会影响产品质量,所以需要对高炉返料通过超声波振动筛进行筛分,筛分后对炼铁合格的还可重新作为入料使用,这样不仅能提高成品率、避免入炉给料中合格料不必要的损失,还能控制返矿返焦的数量和粒度,减少烧结、炼焦成本;此外,随着冶炼技术的发展,以回收的返焦返矿在适当混搭其他粒度配料后作为高炉入炉料,能够很好地改善料层的透气性。
       因此,对返焦返矿也利用超声波振动筛进行粒度检测,可以有效防止合格粒度的原燃料形成返料,或合理利用满足冶炼需求的返料部分,达到对返焦返矿进行粒度控制和回收利用的目的,从而最大限度地使用资源、降低生产成本。故而,在资源日益匾乏、企业追求利益最大化的今天,以前由于超声波振动筛技术限制等原因导致未受到足够重视的返焦返矿的粒度检测和控制也越来越引起普遍的关注。
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