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振动筛关键技术方案分析

(1) 先筛分再剔卡后输送的分段工作程序
      由于粒度振动筛机对筛分效率有较高的要求,且某些物料中存在许多难筛分颗粒,而这些难筛分颗粒能否顺利通过网孔是以概率出现为基础的。因此,让这些物料在有限时间和有限筛面上,充分筛分是必要的。实验结果表明,手工筛分与机筛分在振动筛理上存在着误差和吻合,且难筛分物料的充分筛与粘、堵、卡之间存在着必然的联系。采用边筛分边输送的筛分工艺难以解决此类问题。我们找到了一种先筛分、再剔卡、后输送的分段筛分方法取得了较好的效果。
(2)采用多层不同粒级筛板的嵌套结构
      这种筛机采用在一个机体中从大到小、自上而下嵌套多层不同粒级的筛板结构是合理可行的。根据原料配比的数量不同,筛板层间距可有一定的差别。按照振动筛筛分时物料所在位置的要求,并考虑到不同激振方式所产生各点振型的不同,可确定振动筛各层筛板的倾角。这种结构的筛机体积小、重量轻、筛分工艺合理,能够在较小的空间里充分增加筛网的有效面积,并可确保物料进入筛机后得到及时充分的分层筛分,避免了物料间的相互干涉和无功筛分,减少了粘堵的几率,有利于缩短筛分时间,提高筛分效率。
(3)液控驱动系统
      一种适应性较宽的多层高精度振动筛机的驱动系统是复杂的。首先要实现先筛分、再剔卡、后输送的分段工作程序需要有几个激振源,每个激振源在完成各个工序时需要有不同的工作方式,例如:对于不同的物料在模仿手工筛分时的振动参数与剔卡时的振动参数不同,在同一个机体内要使每一层都能实现较好的筛分效果,其振动参数也不同。多个激振源的工作配合也随着任务要求有不同的组合。例如:欲使物料前进,或后退,或原地筛分,可采用激振源不同的组合方式。另外,不同的工作程序之间的转换时间要短,筛机工作要平稳,要解决激振源起动和停止过程中带来的共振问题。每个激振源激振力的大小及位置确定,均影响到筛分效果。因此,研究一种能满足上述多种工况要求的驱动系统是重要的。
      利用液压传动和控制技术来解决上述问题十分有利。振动筛液压传动系统有无级调速、迅速制动、反应快、电机空载起动等优点,液压马达有起动扭矩大、平稳迅速、正反转向变换容易等特点,用可编程控制器控制各个电控阀使液压马达按指令自动完成多个工作程序非常方便。因此,采用液压马达驱动偏心块式激振器的液控惯性振动系统是这种筛机较理想的驱动方式。    图中三个液压马达均能单独实现正转、反转和无级调速,其中振动筛两个液压马达还可实现并联起动、串联运行的工作方式,以满足大扭矩起动、同步运行的工作需要。两个溢流阀能完成空载起动、迅速制动的任务,利用可编程控制器控制各个电控阀使得这个系统灵活多变,满足不同物料的筛分工艺要求。
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