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如何确保硅质不锈钢振动筛原料质量的要求


在多年使用的硅质原料统计分析中我们发现,硅质原料加工企业对0.1mm以下超细粉含量控制得比较好,基本没有超标情况,而出现大颗粒的情况经常发生。这是在石英石不锈钢振动筛加工旋振筛流程中控制不好造成的。由于旋振筛网在生产使用中不断磨损,网孔不断变形,甚至出现大的窟窿或扯裂现象,其粒度上限控制的难度较大。旋振筛网使用时间长了,如果不能做到定时检查和更换旋振筛网,粒度将向粗的方向变化,容易造成上限粒度超标。而小于0.1mm的超细粉却随着旋振筛网使用时间的延长向好的方向发展。对于玻璃生产企业来说,石英粉进厂的控制检测,可以只对0.5mm以上粒度进行把关检测,以利用湿法旋振筛速率快、省时方便的特点,提高检测效率,降低漏检率,能够确保硅质不锈钢振动筛原料质量的要求。
依据湿法旋振筛装置可以进行较大样品(3kg左右)的旋振筛,提高代表性。由于样品大,烘干困难,可以首先在大样中取少量的样品快速测定水分,以便计算出粒度检测样品的干基量,省却了湿法旋振筛前需要进行的烘干操作。这样可以提高
检测效率,减少漏检率,提高硅质原料质量的可靠性。
其操作方法如下:
(1)在车厢内四角和中央部位取砂岩样品3kg左右,放入干净的容器中混匀,称取10g样品放微波炉烘干3min以测定含水率,称取2kg样品通过湿法摇动旋振筛测定粒度。
(2)将上层孔径为0.71mm和下层孔径为0.5mm的标准旋振筛摞在一起,安放在湿法摇动旋振筛的上下卡槽内,拧紧上部梅花螺母,以不使标准旋振筛在运行中发生松动即可(注意不要安装旋振筛底和旋振筛盖)。
(3)开启自来水阀门和湿法摇旋振筛按钮,使不锈钢振动筛湿法摇旋振筛正常运行。
(4)将称重好的2kg砂岩粉样品徐徐加入上
层标准旋振筛,根据旋振筛速率调节自来水阀门和样品加入速度,样品加完后5min即停止摇旋振筛运行,关闭自来水阀门。
(5)松开紧固螺母取出标准旋振筛,将旋振筛上物分别倒入样品盘中,在微波炉内烘干2min,然后取出称重。
(6)按干基量分别计算出粒径为+0.71mm和+0.5mm的质量分数。在日常硅质原料进厂的粒度质量控制中,可每日(或500t)一批进行粒度全分析检测,使用干法检测。

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