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超声波振动筛内应力控制及防腐处理


第一,在超声波振动筛筛框制造过程中会出现多种内应力,主要有卜料切害」产生的热应力、弯折件弯折应力及焊接件的焊接应力。在构件几何形状不良时,用紧固件强行连接还可能出现连接应力厂这些应力在振动条件卜都可能出现破坏作用。同样,筛框长期受水、介质液的侵蚀,在腐蚀作用卜同样会形成产生应力集中的问题,导致疲劳强度降低。第二,筛框使用大量板材,须切割下料,为控制切割热应力,要选择切割速度快、热影响范围小的切割方法,如等离子切割,用水卜切割取代空气中切割,都是制造业中控制热应力的有效措施。第三,关于弯折和焊接应力的控制问题,去应力退火是最有效的方法,而缺点是可能出现黑皮且成本高。振动时效技术可用于各类焊接件的去应力处理,能去除内应力的20% ^ 60%,但中厚板焊接件仍须去应力退火处理,其关键技术在于控制变形。第四,钢铁腐蚀作为一种电化学作用,每时每刻都在发生,所以,防腐处理已广泛受到重视。筛框防腐处理包括除锈和涂漆两个方面。作为形状复杂、表面积较大的筛分设备,除锈要采取喷丸的方法,由于形状复杂,通常由人工进行专门的喷枪操作。   
利用铁丸的冲击、摩擦作用也能有效清除钢材表面的锈层和附着物,得到具有金属本色的表面,为漆膜附着创造条件。   
油漆包括底漆和面漆,漆料要按筛框工作条件进行选择,择优采购,要注意漆膜厚度应满足防腐蚀及磨损要求,喷涂工艺要确保漆膜厚度均匀。涂漆是确保筛子产品质量的一个重要环节,必须合理选择漆料,按规定厚度涂漆,使钢材得到保护。   
影响超声波振动筛可靠性的因素还有振动筛的安装和维护检修,因此,应该在产品设计与制造方面加以提高。振动筛可靠性问题不是依靠单一的手段就能够解决的,一定要作为一项系统工程对各个薄弱环节采取综合措施。   
改革开放以来,广大科技工作者开阔了视野,各种相关技术和手段也取得了不同程度的发展。要更新观念,大胆创新,对企业实施现代化的改造,使我国振动筛技术摆脱长期徘徊不前和低水平重复的局而,从而取得技术创新成果。
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