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筛机横梁断裂外在原因及处理方法

(1)激振器之间的连接轴变形、错位造成2台激振器不同步2台激振器在运行过程中要求同步,激振器是通过摆块来产生直线移动,摆块用齿轮连接,以同样速度反旋转。在旋转到垂直于底面时,摆块叠加,产生最大激振力,在其他方向上,平行于底面方向上的力抵消,合力还是垂直于底面,故沿着一条恒定线产生一种振荡合力,这就是振动筛的振幅线。如果连接2台激振器的轴出现问题,使其中1台激振器超前或者滞后,则2台激振器不同步,筛机前后振动紊乱,左右出现明显振动,产生横向侧摆,并且筛框产生较大的往复扭曲变形,对横梁造成严重破坏。从筛机左、右面侧板的入料端、中间端和出料端对称位置的测试卡片上看到,振幅线已经不是直线,而是变成梭镖形状。中间由于侧板的横向振动,也无法形成直线,左右两边的振动角度相差很多。现场运行频繁出现横梁断裂、弹簧支架断裂、煤流跑偏及弹簧断裂现象。此原因容易被忽视,需要在静态状况下对两边的激振器相位进行比对,才能发现问题。   
处理方法:检查连接轴两端是否存在相位偏差,调整偏差或者更换连接轴。图4、5为调整连接轴后的测试卡片,从中可以明显的看出运行状态和角度的改变,达到正常的运行状态。   
(2)激振器本身质量问题激振器摆块本身可能存在相位差,这样2台激振器在运行时就会出现同上面一样的状况。通过查看激振器在自然状态下摆块的重叠,确定是否存在问题,同时还要注意2台激振器要使用同一厂家的产品,不能混用。   
(3)入料不均匀有些选煤厂的来料并不均匀,造成筛机上的物料一边多,一边少的不均匀现象,影响筛机的正常运行,也就是偏载运行,使两边运行角度相差过大,横梁过早断裂。   
处理方法:可以在入料中部槽中增加缓冲,或者是在中部槽的出料端增加一个反向的接料板,使物料能够均匀落下。   
(4)入料冲击入料中部槽的落差过大,物料会对筛机造成过大的冲击,直接对横梁造成损坏。同时过大的冲击会使筛机产生不均匀的二次振动,影响筛机的整体性能,造成横梁的损坏。   
处理方法:在中部槽中增加缓冲板,在不堵料的情况下,使物料最后的跌落高度降到最低。   
(5)超载由于选型过小或者为了提高产量,有些筛机尤其是原煤分级筛是在超载的状态下长期运行。从现场明显可以看到,筛机运行“吃力”,伴随有二次振动的现象,筛分、脱介效果不好,弹簧频繁断裂,横梁出现断裂。   
处理方法:如果后续的工艺能够处理,建议扩大筛孔或者筛缝;对于水平筛,在不影响筛分效果的基础上,可以适当抬高入料端的高度,增加物料通过率,达到增加处理量的目的;对于原煤分级筛可以通过适当增加激振器摆块的配重来增加振幅,达到增大处理量的目的。   
(6)筛板松动筛板在筛机的整体结构中起到了重要的作用,松动的筛板会直接对横梁造成冲击,同时会影响和改变筛机的固有频率,可能会使筛机的转速靠近筛机的临界点,对横梁造成损坏。   
处理方法:定期对筛板和筛板轨座进行检查,紧固螺栓,更换磨损的筛板、轨座。

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