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超声波振动筛原结构漏油原因分析


针对超声波振动筛激振器轴端密封处出现的漏油现象,通过对气流和油流外泄的机理进行深入分析发现,原激振器轴端密封结构存在以下不足之处:
(1)原结构中甩油盘的直径较大,为194mm,工作时该件本身带起一定量的润滑油,使得空腔内旋转的油量大增,内腔1和2的截流负荷超载,无法把进来的油全部截回储油池内。过量的油始终滞留在迷宫套与轴承端盖形成的内腔2中,而内腔2与外界相通,故润滑油源源不断地外泄。
(2)储油池内油位过高,导致甩油盘旋转时向上带油,同时空腔的回油不畅,致使迷宫套与轴承端盖形成的内腔中存油过多而外泄。
(3)轴承与轴承端盖形成的空腔内无排气孔。当轴承工作时,由于偏心块的转动,轴承温度迅速上升,空腔内部气体膨胀与外部气体形成压差,高温高压的气体外出加剧了润滑油的外泄,使泄漏量更大。
(4)超声波振动筛轴承端盖上回油孔1和2的直径较小,导致回油通路不畅,使内腔1和2集油,从而产生漏油现象。
综上所述,储油池内的油被甩油盘高速旋转时甩溅,增大了润滑油外泄的流量,增加了1级和2级离心甩油的负荷,同时回油孔1和2的直径大小也直接影响回油能力,轴承与轴承端盖形成的空腔因密闭而形成的内高压也助长了润滑油的外泄速度。

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