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如何处理直线振动筛筛分浆液物料过程中跑浆现象

在使用直线振动筛的时候如果您遇到振动筛筛分浆液物料过程中跑浆现象,下面几个步骤将会讲解如何处理直线振动筛筛分浆液物料过程中跑浆现象。
      第一点,选用的筛网目数不合理。每个振动筛处置量为50L/s,这是由于处置量测试的条件是依据国度规范的规则:选用60目的筛网,在比重为1.8加重泥浆停止测试,泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进,产生大量固相占用了有效筛网面积,因而振动筛不能在浅井段运用细筛网。因而,钻井初期应当运用较大孔的筛网,而随着钻井深度的增加,逐步采用更细的筛网。
      第二点,地层和泥浆状况影响处置量。由于钻井液中添加的药物未能充沛溶解,糊在筛网上,此时会发作严重跑浆的现象。应当等药物充沛溶解后再运用,或者采用较大孔的筛网。另一种状况,当钻到松懈的含砂岩层或流沙层时,砂粒容易卡在筛网孔中,形成筛堵现象。因而要实验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
      第三点,检查电机的转向能否正确。首先卸下振动器护罩,检查两个电机的偏心块旋向能否均向外侧旋转。其次,假如转向错误,请互换电控箱进线电源中的恣意两根相线。错误方式一(两个电机朝内侧旋转),固然也能向外扫除钻屑,但是速度慢;错误方式二(两个电机同向旋转),振动力很小,根本不排砂也不处置泥浆。
      第四点,检查振动筛的振幅。振动幅度越大普通处置量也相对更大;出厂时振动力调整为90%。假如呈现跑浆状况,能够将内外侧偏心块角度对齐,则振动力为100%。(此时泥浆的处置量仅增加15%左右)
      第五点,检查液流散布在筛框上能否合理。钩边筛网构造的振动筛,两侧筛面比中间低,泥浆容易流向两侧而跑失,应当确保泥浆从中间进入筛框。此时,能够采用两个计划。一是调整前弹簧座,恰当升高筛箱前部的角度;二是调整延伸槽的翻转板位置,控制液流散布状况。
      呈现跑浆现象,主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的要素有关;与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的本身条件有关;与现场装置时直线振动筛的进液口方向和位置也有很大关系,能够以上从几点逐渐停止剖析。
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