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直线振动筛运行效果分析

      设备是单层筛网升级为双层筛网的产品,振动次数708次/min,电机功率30kW。不锈钢直线振动筛从单层升级成双层后,上筛而孔径(100mm)、孔间距和阵列布局与下筛而相同,物料通过率高,但物料中的大块矿料,首先冲击筛而后将势能传递给激振器主轴两端的轴承,瞬间增大轴承负荷。
      当不锈钢直线振动筛下筛而物料铺满时,该设备承重在1000kg,再加上比原来多了一个筛而的负荷,不锈钢振动筛总承重超过2500kg,在11 mm的振幅下,将所有势能作用在轴承上,对轴承来说使用条件恶化。    
      分析设备运转状况记录,设备运行温度一自比原厂交付使用后的5 600h平均高5-15℃。维修女装后运行48h左右,振动筛轴承箱就开始漏油,操作工补加润滑油。每次出现故障前,轴承座间距在2 100mm以上的不锈钢直线振动筛两端,温度同时升高到90~110℃,且总是发生在不锈钢直线振动筛轴承抱死之前24h左右。
      根据设备15次维修后的运行事实分析,过小的轴承间隙,80℃左右的环境,轴承会持续升温然后抱死,运行时间一般小超过3h。过载小是轴承破坏的主要原因,因为轴承更换前已经运行了5 600h,包括以后都是在运行900h左右才突然升温导致抱死。
      如果是严重过载,轴承破坏时间一般都在Sh以内。所以,只有轴承游动间隙过大的可能性,但也有同事质疑,理山是更换的轴承型号与出厂型号相同。
 
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