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振动筛故障产生的主要原因

         对振动筛多次故障进行了总结性分析,找出了故障产生的主要原因并提出预防措施。
         不锈钢振动筛
         (1)检修的设备、工具落后,无专门的拆、装设备,只靠铁锤击打,使轴承座某些部位产生变形或损场、,造成事故隐患。
         (2)轴承本身质量就存在一定的问题,或轴承是复新的,使用时问不长,复新层剥落或存在的问题显露而导致振动筛故障产生不能运行。如我矿2000年3月检修期问,发现振动筛轴承问隙较大,必须更换轴承。由于更换的轴承是复新的,换完后运行不到一周轴承就坏了,停机抢修约6 h,间接损失十几万元。
         (3)忽视振动筛用油质量的检查监督,润滑油含水分或杂质,造成振动筛运行中油膜断裂、润滑不良,车由承疲劳损坏。如我矿2000年6月,由于振动筛加注的润滑油呈黑色,油质不好,造在振动筛半月内连续更换两次轴承,停机抢修约16 h,间接损失40余万元。更换为质量合格的铿基润滑脂,一直未出现问题。
         (4)每次拆装均使轴承座、轴承内孔等配合位置产生一定程度的机械损伤,必须采用砂纸打平抛光后才能安装,因此势必产生一定的偏差,拆装的次数越多,累积的误差就越大。如我矿2000年6月在更换第2次轴承期问,发现振动筛轴承座与轴承的问隙较大,轴承在轴承座内游动。在轴承座无备用件的情况下,监区及时采取措施,在轴承座内对称垫上铜皮,抢修约6 h,间接损失十几万元。
         (5)润滑油太脏,积炭过多而胶结,起不到润滑作用,使滚珠磨损变形,振动加大。
         (6)操作工、维修工的责任心不强,安全意识差,对振动筛的性能不熟悉。设备出现问题不能及时发现,导致故障越来越严重。
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