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振动筛筛框焊修工艺措施

1、振动筛施焊次序与方法 
  合理的施焊次序很关键,同时注意缩短每次补焊的长度。按合理的次序施焊,不仅可以缩小热影响区范围,减小温度分布不均匀的程度,还能使应力和变形趋于均匀。一般根据裂纹部位、裂纹长短等情况,分别采用分段后退法、分段逆向对称法、分段交错间跳法等进行焊修。对于需要填焊较多金属的部位,可采用多层堆焊。
   (1)分段后退法。其常用于较短裂纹的焊缝。施焊前把焊缝分成适当的小段,标明次序,进行后退。焊缝边缘区段的补焊,从裂纹的终端向中心方向进行,其他各区段焊接按首尾相接的方法进行。
(2)分段逆向对称法。其多用于较长裂纹的焊缝,要将焊缝分成若干对称小段,标明次序,进行补焊。补焊时,1, 2段编号始于裂纹中心处,并由两侧向中心施焊,其余各段,按首尾相接方法进行焊接。
(3)分段交错间跳法。这种补焊工艺,大体上与上述2种方法相同,也是把焊缝分成许多区段,分别尽量从焊缝基体金属最低温度的部位起焊。    (4)叶状裂纹的补焊。补焊叶状裂纹时,首先要根据裂纹在焊件上所处部位和支纹的情况采取不同的措施,原则上是先补焊短的支纹,后补焊长的主纹;其次,要根据裂纹长短选用分段焊或间跳焊,并按照不预热冷焊工艺进行施焊
2、焊前定位和刚性固定方法 
  如果筛框侧板和横梁的裂纹没有发生错边或变形,可以采用正式施焊的方法对裂纹上下定位焊,即对称焊接,以防止制备坡口时发生更大的变形和错位,点固焊时不用预热,因为裂纹复杂,未固定时,加热容易引起新的变形。    对于断裂的筛框侧板和横梁已发生错边或变形,先要使其恢复原有尺寸,然后加以刚性固定。可以采用设计辅助夹具或支撑的刚性固定方法,也可以临时点固焊在夹板上,有些甚至利用机件木身去构成刚性较大的组合体。筛框上的弹簧支撑座内侧裂纹,就可暂时利用其背板做固定。施加在侧板或横梁上的刚性固定点一定要在坡口制备好、焊前定位完成后才能拆除支撑或夹具。
3、坡口准备
   焊接修复筛框横梁或侧板时,为了获得有效熔深,保证根部焊透,应尽可能采用机械法剔除原来焊接不当的背板,直至暴露所有裂纹断口,用角向磨光机沿裂纹开V形坡口,清除其周边200 mm范围内锈迹、士万物及焊瘤,同时可以为焊后夹板固肋准备。如果裂纹较长或现场位置限制,机械方法制作坡口困难,可选用碳弧气刨制坡口,采用碳弧气包0时要检查电源极性,根据碳棒直径调节好电流,同时调整好碳棒伸出长度。气刨时,应先送风,随后引弧,以免产生夹碳。
4、筛箱结构改进  
 经过深入分析筛框侧板断裂和横梁断裂的原因,其很可能是由于筛箱刚度不足造成的,连接螺栓在振动工况中出现松动,在振动条件下筛框结构疲劳破坏,所采取的断裂处焊接修复工艺只能是筛体的工作性能恢复正常,不能解决根木问题,还需要在结构上采取措施,故在组合式
振动筛的筛框断裂处采用焊接工艺修复后,在振动筛传动轴的保护筒外侧,在左右两侧的激振器支撑之间增加6根加强连接钢管,利用6根钢管对筛体的反作用力来平衡筛网的张紧力。
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